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環氧樹脂玻璃（lí）鱗片膠泥防腐（fǔ）應用

發布時間：

2014-07-04

玻（bō）璃鱗片塗料是（shì）用微細片狀玻（bō）璃粉填充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而且由（yóu）於片狀玻（bō）璃粉隔（gé）離作用很（hěn）大，對水、水蒸（zhēng）氣、電解質（zhì）和氧的防滲透效果很好，因此是一種優異的重防（fáng）腐塗料，采用適當規格的玻璃片填充的環（huán）氧樹脂塗膜，透濕率（lǜ）比其它塗膜小得多，玻（bō）璃片塗層的厚度也很重要（yào），要使玻（bō）璃片塗料達到理想的防腐效果，其塗層厚度必須在（zài）500μm以（yǐ）上。

　　玻璃鱗片塗（tú）料是用微細片狀玻璃粉填充的一種（zhǒng）塗料，其塗層不（bú）但可厚（hòu）塗，而且（qiě）由於片狀玻璃（lí）粉隔離作用很大（dà），對水、水（shuǐ）蒸（zhēng）氣、電解質（zhì）和氧的防滲透效果很好，因此是一種優異的重防腐塗料，采用適當規格的玻（bō）璃片填充的環氧樹脂塗膜，透濕（shī）率比其它塗膜小得多，玻璃片塗層的厚度也很重要，要使玻璃片塗料達到理想的防腐效果，其塗層（céng）厚度必須在500μm以上。

　　環氧鱗片膠泥HY-2

　　組成：

　　環氧膠泥是以環氧樹（shù）脂為基料，以玻璃鱗（lín）片為主要防鏽顏料，其他防鏽（xiù）顏料、填料、助劑、有機溶劑、環（huán）氧固化劑及特種耐腐蝕納米填料等製成的高強度、耐酸、耐堿、耐（nài）油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是（shì）耐（nài）酸堿漆中性能優（yōu）異的新型薄層修補材料。

　　耐蝕性能介（jiè）質名稱耐蝕性能

　　硫酸≤60%耐醋酸≤10%耐

　　鹽酸（suān）≤31%耐鉻酸≤10%耐

　　硝酸≤10%耐混（hún）合汙水（shuǐ）耐

　　氫氧化鈉≤10%耐氫氟酸≤5%耐

　　備注：常溫以上隻是部分耐防腐介質,不應視為產品規（guī）格,詳（xiáng）情谘詢。

　　項目指標項目指標

　　外觀糊狀凝膠時間25℃,h4-24

　　比重g/cm3 1.6複塗間隔時（shí）間,h24-48

　　抗壓強度Mpa≥35抗拉強度≥5MPa

　　膠泥與耐酸（suān）瓷磚粘結強度≥3.0MPa

　　膠泥與花崗岩粘結強度≥2.5MPa

　　膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結（jié）強度≥2.0MPa

　　膠泥與鋼材粘結強度≥1.0MPa

　　塗刷量：

　　實用值：150~200g/m2配合

　　配（pèi）合比例（重（chóng）量比）：主劑:硬化（huà）劑=100:2（25℃）

　　配合（hé）後使用時間：約（yuē）60分（25℃HD-12）

　　塗膜（mó）間隔（gé）2小時~30日（指觸幹燥時間約4小時）

　　底麵處（chù）理Sa2 1/2以上

　　作（zuò）業條件環境溫度：5℃以上

　　環境濕度：85%以下（不可有結露）清淨劑丙酮或漆料稀釋劑包

　　備注：以上數據隻作參考,可根據要求調整到要求指標。

　　施工（gōng）方案：

　　膠泥塗抹時，底漆層必須已經固化，且底（dǐ）漆層（céng）暴露在空氣中的時間不超（chāo）過兩周，鱗片膠泥施工采（cǎi）用塗抹滾壓法施工。

　　抹塗（tú）滾壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的塗抹（mò）方向塗抹到被（bèi）防護的表麵，再經過壓滾（gǔn）（方（fāng）向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列後固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛（máo）滾筒沾取（qǔ）少量滾壓液）

　　根據現場（chǎng）環境溫度按照相應的比（bǐ）例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑（jì）攪拌均勻後使用（注意：促進（jìn）劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促（cù）進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。

　　在設備的陰陽角、人孔、支（zhī）撐及接管處（chù）等部位結構應力（lì）較為集中，由於鱗片襯裏材料為熱固化材料，所（suǒ）以在材料固化過程中會在這些（xiē）部（bù）位形成較大的（de）熱應力集（jí）中（zhōng），為（wéi）保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強（qiáng）層，從而確保這些部（bù）位的防腐層質量。

　　FRP貼襯，一般采（cǎi）用手糊法，貼襯順序應先立麵後平麵，先上（shàng）後下，先裏後外，先壁後（hòu）底。一（yī）般采用間斷法施工，先塗刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡並貼緊，其上再塗膠（jiāo）料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裏施工後應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格後方可繼續施（shī）工（gōng）。

　　在（zài）固化後，應進行全麵質量檢查，發現缺（quē）陷後（hòu）應進（jìn）行修補。FRP加強層（céng）的施工環境要求與（yǔ）底漆塗刷的施（shī）工環境要求相同。根據（jù）現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化（huà）劑和促進劑攪拌均勻後使（shǐ）用（注意（yì）：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應（yīng）當先加入促進劑攪拌均勻後（hòu）再加入固化劑攪拌（bàn）均（jun1）勻（yún））。

　　在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小於1.5mm的耐磨層（céng），以保證防腐層的質量。即在（zài）膠泥塗抹完成（chéng）並固化後再塗抹（mò）耐磨（mó）層。

　　耐磨層的塗（tú）抹施工（gōng）過程與鱗片膠泥的施工過程相同（tóng），即采用塗抹滾（gǔn）壓法施工。

　　耐（nài）磨膠液量（liàng）：耐磨顆粒（70～140目精製耐磨（mó）粉）：固（gù）化（huà）劑：促進劑=100：240：2：0.2耐磨（mó）層配製過程如下：

　　稱取一定（dìng）量的耐磨膠液量，按比例首先加入精製耐磨粉攪拌均勻後加入促進劑，促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌2-3分鍾，待固化（huà）劑（jì）攪（jiǎo）拌（bàn）均勻後進（jìn）行塗抹施（shī）工（gōng）。

　　一.質量方針

　　貫徹公司的“規範企業管理，滿足顧客要求，持續改（gǎi）進質量，科技進步求發展。”的質量方針。

　　二.質（zhì）量目標：

　　保證達（dá）到業主（zhǔ）要求的（de）合格標準，爭創級優良（liáng）工程。

　　三.質量保證技術措施；

　　1.堅持以工程實體質量（liàng）為核心的全過程控製，建立、健全工（gōng）程的質量保證（zhèng）體係和（hé）現場的工序質量控製，增強其運轉效果。

　　2.項目經理（lǐ）部對質量全麵負責，成立以項（xiàng）目經理為首的質量領導小組，組織有關方麵質檢人員（yuán）對施工中全部隱蔽工程進（jìn）行自檢，在自檢合格後以書麵（miàn）形式（shì）通知監（jiān）理工程（chéng）師，通知中應注（zhù）明驗收內容、驗收時間和部位，經監理（lǐ）工（gōng）程師驗收合格（gé）並在驗收記錄上簽字後方可進入下一道工序施工。

　　3加強（qiáng）對工（gōng）程項目質量形成全過程的控製管理，嚴格控製施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控製，同時做（zuò）好交工驗（yàn）收和回訪（fǎng）與保修工作，保證為業主提供滿意（yì）的服（fú）務。

　　4.定期召開質量會（huì）議，提高（gāo）全體（tǐ）施工人（rén）員的創“精品意識”

　　5.由專職質檢員負（fù）責對施工過程（chéng）質量進行全麵監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”製度，確保（bǎo）工程達到設（shè）計要求。

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